液氮罐冷损为何会添加?下面以实例为我们阐明，欢迎您的了解。我国石化广州分公司的空分设备液氮贮存体系设有4个贮罐(分别为TK1302a～d)，每个贮罐有用体积为75m3，贮罐为立式双层壁圆筒形结构，*热方式为真空珠光砂粉末，夹层真空度在113～617Pa，正常备用压力为0178MPa，规划日蒸腾率不大于015%(30℃全负荷时)。

4个贮罐的*要作用是:当外界用氮量大或空分设备呈现故障时，将液氮汽化后送入氮气管网，以保证外界各设备正常用氮。别的，当贮罐液位较高时，能够出售部分液氮以提高空分设备的经济效益。该液氮贮存体系于1996年5月投用，运用初期液氮罐冷损一向保持在正常范围内。

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1、冷损添加状况

近两年发现液氮罐液氮损耗显着添加，并且当外界气温降至10℃左右时，TK1302a、TK1302d两个贮罐*部呈现显着的冒汗结霜现象。于是加强了对液氮贮罐的监控，特别选取平时投用较少的TK1302a进行统计剖析(见表1)。

从表1能够看出，TK1302a贮罐在16℃时的日平均损耗竟然是30℃全负荷时的1213倍。液氮贮存体系冷损大幅添加，严重影响了空分设备运转的经济效益，有时甚至危及正常生产。

2、原因剖析

造成液氮贮罐冷损添加的原因有以下5方面:

(1)贮罐内筒体配管出外壳处焊接质量欠好，特别是在广州这种天气潮湿、酸雨严重的区域，外壳极容易锈蚀穿孔，使外界潮湿空气进入夹层内，造成真空度下降，导热系数增大，单位面积上传入的热量增多，使液氮日蒸腾率超支。

(2)夹层间的珠光砂在设备时装填不实，在运用过程中逐步下沉，使贮罐上部夹层无*热保温填料，下降了保冷作用，加快了传热，使日蒸腾率增大。

(3)液氮贮藏去增压器的阀门封闭不严或内漏，漏出的液氮去增压器汽化，使液氮贮罐的压力不断升高，当超越贮罐的设定压力时开始经过主动放空阀放空，以维持贮罐压力稳定，相当于不断有液氮经过增压器汽化后放空，这必然会添加液氮贮罐的损耗。如果液氮贮罐去增压器的阀门封闭不严或内漏，那么阀领会结霜，阀体温度会比其他部位温度低。而TK1302a贮罐上，该阀的阀体没有结霜，且阀体的温度也与现场设备其他部位温度根本相同。阐明TK1302a贮罐的增压阀不存在内漏或封闭不严的状况。

(4)液氮贮罐的放空阀内漏，造成贮罐的压力低于设定压力或液氮贮罐本身设定压力过低(低于正常备用压力0178MPa)，那么该压力下相应的液氮饱和温度也会下降，在相同的外部环境温度下，液氮贮罐表里温差增大，就会有更多的液氮自然蒸腾后放空，液氮的损耗也会添加。从现场调查的状况及日常运转记载来看，几个贮罐一向维持在正常备用压力0178MPa，根本排除了这个可能性。

(5)液氮贮罐内筒体及配管焊接质量欠好，呈现裂缝，造成液氮外泄，引起液氮损耗添加。此时，裂缝下部会结霜、结冰，甚至将外筒体冻裂。但从调查的状况来看，除外界气温较低时，罐*有冒汗结霜现象外，其他部位没有呈现异常现象。也排除了这个可能性。

对于前两种原因，请专业检测公司进行检测，检测成果见表2。

从检测成果能够看出，4个液氮贮罐真空度下降较多，夹层充填的珠光砂也有不同程度下沉，加上部分泄漏，造成液氮贮罐冷损严重。

3、检修及处理办法

(1)排空即将处理的液氮罐内的液氮;

(2)用枯燥空气或氮气对液氮贮罐内筒体吹扫漏，升温，直到内筒体及夹层彻底康复至常温;

(3)从抽真空阀门向夹层充入枯燥空气或氮气，使夹层内压力维持在011MPa左右，对贮罐外筒体各部位进行查漏，并对漏点进行处理，直到漏点全部消除;

(4)从贮罐上部手孔向贮罐夹层补充满足的枯燥珠光砂，然后封好手孔;

(5)对贮罐夹层重新抽真空;

(6)处理结束，先用低温氮气对贮罐进行吹扫，逐步降温。待内筒体彻底冷透后，开始对内筒体的微量氧及露点进行剖析，直到置换合格，便可充液投入运用。

4、检修作用

4个液氮贮罐全部检修结束后，对检修作用进行盯梢查核，同样选取运用较少的TK1302a进行剖析(见表3)。

检修后，液氮贮罐的冷损大大下降，根本达到规划要求，节省了设备的运转本钱，创造了必定的经济效益。

按照办理规则，液氮罐的真空度应该每年测量1次，但以前对此不够重视，一向没有认真地对4个液氮贮罐的冷损状况进行盯梢查核，以至于贮罐外壁呈现了显着的冒汗、结霜现象，冷损大幅添加，影响了设备运转的经济效益。经过本次检修，4个液氮贮罐的冷损恢复至正常水平。